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      中頻爐主要由電源、感應(yīng)圈及感應(yīng)圈內(nèi)用耐火材料筑成的坩堝組成。坩堝內(nèi)盛有金屬爐料, 相當(dāng)于變壓器的副繞組, 當(dāng)感應(yīng)圈接通交流電源時(shí), 在感應(yīng)圈內(nèi)產(chǎn)生交變磁場(chǎng), 其磁力線切割坩堝中的金屬爐料, 在爐料中就產(chǎn)生了感應(yīng)電動(dòng)勢(shì), 由于爐料本身形成一閉合回路, 此副繞組的特點(diǎn)是僅有一匝而且是閉合的。所以在爐料中同時(shí)產(chǎn)生感應(yīng)電流, 感應(yīng)電流通過爐料時(shí), 對(duì)爐料進(jìn)行加熱促使其熔化。

      中頻電爐利用中頻電源建立中頻磁場(chǎng)，使鐵磁材料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)渦流并發(fā)熱，達(dá)到加熱材料的目的。中頻電爐采用 200-2500Hz中頻電源進(jìn)行感應(yīng)加熱，熔煉保溫，中頻電爐主要用于熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用于銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設(shè)備體積小，重量輕， 效率高，耗電少，熔化升溫快，爐溫易控制，生產(chǎn)效率高。

一、 中頻感應(yīng)爐爐襯結(jié)構(gòu)及其作用是什么？

      在中頻感應(yīng)電爐中，位于感應(yīng)圈被加熱熔化的金屬之間的填充物稱為爐襯（或稱為坩堝），他一般由耐火層、隔熱層和絕緣層組成。

      耐火層采用各種耐火材料（酸性、堿性或中性）打結(jié)而成，然后高溫?zé)Y(jié)并投入使用；隔熱層位于耐火層和感應(yīng)圈之間，其作用是隔熱，所用材料為石棉板、石棉布、輕質(zhì)保溫磚等；絕緣層是用耐高溫絕緣材料（無堿或少堿玻璃布、天然云母帶等），用于防止感應(yīng)圈漏電。

      感應(yīng)熔煉爐的坩堝式感應(yīng)爐的重要組成部分，也是關(guān)鍵部件，它除了用于盛裝金屬液并進(jìn)行冶煉的作用外，還起著絕熱、絕緣和傳遞能量的作用。坩堝的材質(zhì)除滿足要求并確保壽命外，還必須具有一定的電子特性。

二、 耐火材料的分類：

      感應(yīng)爐用的坩堝按其耐火材料（www.zzjdnc.com）的化學(xué)性質(zhì)可分為酸性坩堝、堿性坩堝、中性坩堝。

      ①、堿性坩堝式用堿性耐火材料制作而成的坩堝，常用鎂砂（主要成分時(shí)一氧化鎂）或鎂鋁尖晶石打結(jié)而成。當(dāng)使用鎂鋁尖晶石材料時(shí)，通過加入硼酸降低尖晶石形成溫度，促進(jìn)尖晶石形成，因而改善燒結(jié)質(zhì)量，提高坩堝的耐壓強(qiáng)度。 ②、酸性坩堝式用酸性耐火材料制作的坩堝，它主要是由硅石或以石英砂為主要的天然礦石組成。使用石英砂制作的坩堝，二氧化硅含量要求大于98%，石英砂中有害雜質(zhì)含量越低越好，使用石英砂做爐襯，價(jià)格便宜，在不少小型感應(yīng)爐中普遍使用。 ③、中性坩堝常用高鋁質(zhì)的硅酸鋁質(zhì)耐火材料，三氧化二鋁含量應(yīng)大于46％；剛玉質(zhì)耐火材料的三氧化二鋁含量大于９５％，它具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，高溫時(shí)體積穩(wěn)定，荷軟點(diǎn)很高，抗渣性好，其使用溫度可達(dá)１８００℃；用石墨制作的坩堝也屬于中性坩堝。 （這里簡(jiǎn)述一下，什么是鎂鋁尖晶石，它是一種人工合成的耐火材料，理論成分為含三氧化二鋁 ７１．５％ ，一氧化鎂含量２８．５％，熔點(diǎn)２１３５℃，耐火度約為１９００℃，具有良好的抗熱震性。）

      感應(yīng)爐坩堝的工作條件十分惡劣，而且爐襯壁較薄，內(nèi)側(cè)直接受高溫金屬熱沖擊與渣液的侵蝕，在電磁場(chǎng)作用下所形成的攪拌力使坩堝受到金屬較強(qiáng)的沖刷。坩堝壁外側(cè)則接觸水冷感應(yīng)線圈，內(nèi)外溫差很大，為了提高坩堝的壽命，對(duì)制作坩堝的耐火材料有較嚴(yán)格的要求：（1）、足夠高的耐火高溫性能。制作坩堝的耐火材料應(yīng)耐受大于1700℃的高溫，軟化溫度應(yīng)大于1650℃；（2）、良好的熱穩(wěn)定性。坩堝壁在工作時(shí)溫度波動(dòng)極大，而且溫度場(chǎng)分布不均，坩堝壁因此會(huì)不斷產(chǎn)生體積的膨脹與收縮，從而導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋，這直接影響到坩堝的使用壽命；（3）、化學(xué)性能穩(wěn)定性，坩堝材料在低溫時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)水解粉化，在高溫時(shí)不易被分解和還原，不易受熔渣及金屬液侵蝕；（4）、具有較高的力學(xué)性能。在常溫時(shí)能承受爐料的沖擊，在高溫時(shí)能承受金屬液的靜壓力和強(qiáng)烈的電磁感應(yīng)攪拌作用，坩堝壁不易被沖刷磨損和侵蝕；（5）、較小的導(dǎo)熱性，以提高爐子的熱效率；（6）、絕緣性好。坩堝材料在高溫狀態(tài)下不得導(dǎo)電，否則會(huì)引起漏電和短路，從而造成事故。在使用前宜使用磁選法清除耐火材料中混入的導(dǎo)體雜質(zhì)；（7）、材料的施工性能好，易修補(bǔ)，即燒結(jié)性能好，打結(jié)及維修方便；（8）、資源豐富、價(jià)格低廉。

      例如15噸中頻爐冶煉鋼種為不銹鋼304#、301#、204#等鋼種，因此搗打料的原料采用中性、堿性耐火原料，主要有電熔白剛玉、電熔鎂砂、高純尖晶石、燒結(jié)鎂砂以及中、低溫?zé)Y(jié)劑。打結(jié)中頻爐襯時(shí)須在感應(yīng)器內(nèi)側(cè)鋪好石棉布。爐壁每一層鋪料厚度為100～140mm，爐底打結(jié)厚度300mm。渣線位置厚度120mm，壁厚90mm。烘爐時(shí)間≥8小時(shí)

      采用剛玉尖晶石干式料打結(jié)的中頻爐爐襯在使用觀察中，爐襯表面光滑平整，沒有裂紋掉塊現(xiàn)象，而且在表面形成一層4～6mm的掛渣，有利于減少爐襯在投廢鋼過程中的機(jī)械損壞和爐渣侵蝕。

      剛玉尖晶石干式搗打料在煉鋼過程中易燒結(jié)，并有很高的熱態(tài)強(qiáng)度，能夠滿足冶煉不銹鋼的需要。采用該種搗打料打結(jié)的爐襯一次使用壽命最高達(dá)108次，最低80次，爐襯平均侵蝕速率在0.6mm/爐，超過國外同類產(chǎn)品使用壽命。該中頻爐成型爐襯整體性好，易施工、易拆除。