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        來源：中國網(wǎng)

        現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)過程趨于大型化和自動化，直接在生產(chǎn)線上進行實驗研究和產(chǎn)品開發(fā)是不現(xiàn)實的。東北大學創(chuàng)建的“現(xiàn)代軋制技術(shù)、裝備和產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新平臺（以下簡稱中試平臺）”，將鋼鐵生產(chǎn)過程微縮，集合多項中試研究技術(shù)，用“小”設備、“短”流程、“真”生產(chǎn)過程為新材料、新工藝、新設備研發(fā)提供支撐。

　　這個平臺就是由中國工程院院士、軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點實驗室學術(shù)帶頭人、東北大學王國棟教授帶領(lǐng)的團隊，歷經(jīng)十余年時間完成的，它讓鋼鐵行業(yè)科學概念和技術(shù)應用之間“天塹變通途”，為行業(yè)開啟科技創(chuàng)新的圓夢之旅。

　　一臺設備：技術(shù)創(chuàng)新之夢

　　“問題是創(chuàng)新的原點，是學習的導向。”這是王國棟的一個科研信條，也是他帶領(lǐng)科技創(chuàng)新團隊創(chuàng)造出超級鋼、中厚板核心軋制技術(shù)、軋制過程智能優(yōu)化等突出成就的一貫思維模式。

　　“我國軋制實驗研究裝備的建設起步較晚，在上世紀只有少數(shù)鋼鐵企業(yè)有一點初級的實驗設備。研究機構(gòu)和高校的實驗設備則更加落后。”王國棟認為，研究設備將成為鋼鐵行業(yè)新的增長點和創(chuàng)新點。

　　在王國棟的悉心指導下，東北大學組建了由一批年輕教師和工程技術(shù)人員組成的創(chuàng)新團隊。他們通過與鞍鋼、寶鋼、首鋼、太鋼等國內(nèi)鋼鐵企業(yè)合作，相繼研制出具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的組合式多冷卻路徑控制“高剛度控軋控冷實驗機組”，實現(xiàn)了大速度比條件下的熱軋異步軋制新工藝，提出了組合式多冷卻路徑控制的快冷工藝思想。研制成功國內(nèi)第一臺“高精度液壓張力四輥可逆溫軋/冷軋實驗軋機”和國際一流的“帶鋼、硅鋼連續(xù)退火實驗機”，攻克了熱軋、快冷、溫軋、冷軋和連續(xù)退火熱處理5大技術(shù)難題……

　　一批原創(chuàng)性的科技難題得以突破，僅高剛度熱軋實驗機組開發(fā)出新一代TMCP技術(shù)，每年可減少鋼材的使用量達5％以上。

　　一個研發(fā)平臺：國產(chǎn)化之夢

　　實現(xiàn)現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)過程的微縮，中試項目僅僅包含一兩臺設備是不夠的。當團隊已經(jīng)把多個單個設備做的日臻完美、得心應手的時候，王國棟院士又把他們的眼光引向了更廣闊的空間：“要將所有的實驗設備集合起來，組成實驗生產(chǎn)示范線，與生產(chǎn)現(xiàn)場相吻合，這樣才能解決生產(chǎn)中遇到的實際問題。”

　　2005年，寶鋼不銹鋼公司提出了帶鋼連續(xù)退火實驗裝置的研制需求，這在已有的實驗設備中還是空白。花福安等科研人員親自動手做了金屬模擬爐體，直到拿到基礎數(shù)據(jù)再繼續(xù)自己的設計。為了突破國外已有設備的水平，花福安還考慮怎么給實驗機添加氫氣作為保護氣氛。這一思路不僅增加了設計的危險性，也提高了設計的復雜性。

　　經(jīng)過三個月的反復實驗和設計方案修改，230多張帶鋼退火實驗機的設計草圖終于出爐了，東北大學成功研制出國內(nèi)第一臺具有多種氣氛保護能力的CAS300帶鋼退火實驗機并廣泛地推廣應用。

　　多年來，團隊先后攻克了多項制約大型實驗裝備開發(fā)瓶頸的關(guān)鍵性難題。其中低碳鐵素體/珠光體鋼的超細晶強韌化與控制技術(shù)獲國家科技進步一等獎；提高C-Mn鋼綜合性能的微觀組織控制與制造技術(shù)獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎……

　　一條創(chuàng)新鏈：科技強國之夢

　　高等學校是科技第一生產(chǎn)力和人才第一資源的重要結(jié)合點，在推動國家科技創(chuàng)新的過程中承擔著義不容辭的使命與責任。

　　王國棟常與團隊的人說，“系列化的實驗設備、中試研發(fā)平臺”遠遠不是研發(fā)團隊的最終目標。相比企業(yè)真金白銀的效益、日漸提升的技術(shù)進步，高?？萍脊ぷ髡叩淖灾鲃?chuàng)新能力提升同樣具有舉足輕重的作用。”

　　王國棟提出了“研究—開發(fā)—工程—推廣”的新研發(fā)模式，即以中試平臺為基礎，確立高?？萍紕?chuàng)新的基礎作用并將高校的科技創(chuàng)新由研究開發(fā)延伸到整個創(chuàng)新鏈，延伸到產(chǎn)業(yè)化過程，延伸到經(jīng)濟社會更加廣泛的領(lǐng)域。“針對鋼鐵軋制技術(shù)關(guān)鍵共性問題，協(xié)同創(chuàng)新由技術(shù)創(chuàng)新基地發(fā)端，向鋼鐵企業(yè)拓展，再進一步向用戶行業(yè)拓展。” 王國棟說。

　　這條創(chuàng)新鏈一經(jīng)啟動就會爆發(fā)出源源不斷的能量。從2005年開始，實驗室的科研人員就利用其自主研發(fā)的實驗裝備進行研究開發(fā)。如開發(fā)出應用于生產(chǎn)現(xiàn)場的超快速冷卻裝備以及以超快冷技術(shù)為核心的新一代的控制軋制和控制冷卻技術(shù)（TMCP），廣泛應用于包鋼、攀鋼、漣鋼、河北敬業(yè)、鞍鋼和首秦等企業(yè)的中厚板和熱連軋生產(chǎn)線。